工業(yè)硅爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含二氧化硅粉塵的煙氣。采用反吸布袋除塵器凈化煙氣，把敞口電爐改為矮煙罩電爐，增設(shè)余熱鍋爐，并引進(jìn)了粉塵加密設(shè)備。該系統(tǒng)投入運(yùn)行以來，設(shè)各運(yùn)行正常，性能可靠，除塵效果良好，既保護(hù)了環(huán)境，又回收了氧化硅粉塵，具有企業(yè)效益和社會(huì)效益，可供硅行業(yè)借鑒。目前,國家為了保護(hù)環(huán)境出臺(tái)了一系列嚴(yán)格氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn),粉塵排放濃度由來                       150mg/Nm~3降低到100mg/Nm~3,其中要求硅粉的排放標(biāo)準(zhǔn)為50mg/Nm~3,致使大多數(shù)硅鐵生產(chǎn)企業(yè)都面臨著限期整改和停產(chǎn)的命運(yùn)。對(duì)于那些粉塵濃度排放達(dá)標(biāo)可以繼續(xù)生產(chǎn)的企業(yè),由于前期在粉塵污染的治理方面投資太大,運(yùn)行和維護(hù)成本太高,給企業(yè)的生產(chǎn)帶來了沉重的負(fù)擔(dān)。更為嚴(yán)重的是由于硅鐵產(chǎn)量的猛增,硅鐵價(jià)格下降,一些企業(yè)甚至出現(xiàn)了虧損的局面。對(duì)于硅鐵生產(chǎn)企業(yè)而言,首要的問題就是整改或者重建除塵系統(tǒng),使粉塵達(dá)標(biāo)排放,滿足繼續(xù)生產(chǎn)的要求;其次就是降低除塵系統(tǒng)建設(shè)的成本,降低運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用,提高企業(yè)的競爭力。因此,結(jié)合硅鐵爐煙氣的特性,設(shè)計(jì)一套經(jīng)濟(jì)、合理、高效的除塵系統(tǒng),具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義和指導(dǎo)作用。 由于我國大部分硅鐵生產(chǎn)企業(yè)都是采用半密閉式電爐,它產(chǎn)生的煙氣具有溫度高、煙氣量大、粉塵濃度高、粉塵粒徑小等特點(diǎn),因此其煙塵凈化比較困難、復(fù)雜。特別是煙氣中的硅粉具有優(yōu)良的理化性能,用途廣泛,而目前運(yùn)行的硅鐵爐除塵系統(tǒng)中,大多數(shù)沒有實(shí)現(xiàn)市場要求的(SiO_2含量90%)粉塵的回收,應(yīng)引起重視。