由于爐況惡化、料面升高、刺火等原因，煙氣溫度升高，混風(fēng)閥雖然全部打開(kāi)，但進(jìn)入除塵室布袋煙氣的溫度仍然高于規(guī)定值，過(guò)濾布袋因大面積過(guò)熱而燒毀。由于原料篩選不夠精細(xì)混有粉末，而在加料、搗爐、扎眼等操作時(shí)，硅鐵爐產(chǎn)生的煙氣量并不是均勻的，在高潮時(shí)煙氣量比正常冶煉時(shí)高數(shù)倍，灼紅的焦粒、砂粒、鋼屑等粗塵也可經(jīng)煙道直接吸附在過(guò)濾布袋上，造成濾布呈區(qū)域性麻點(diǎn)燒穿。
　   除塵器整體系統(tǒng)密封逐步變壞，入孔等處密封墊老化變形，焊接之處產(chǎn)生裂紋，致使跑風(fēng)漏氣處增多，損失了抽塵負(fù)壓，降低了吸塵力度，造成綜合性效果下降。
　  濾布又是在引風(fēng)機(jī)的張力和經(jīng)常啟動(dòng)的反吹風(fēng)振動(dòng)作用力下工作，除塵器前級(jí)設(shè)施沒(méi)能協(xié)調(diào)和緩解這些問(wèn)題，使布袋損壞頻繁。改進(jìn)除塵器除塵效果的措施根據(jù)除塵器故障出現(xiàn)的原因，必須從粉塵源頭抓起，實(shí)行截塵、降溫，加強(qiáng)密封等措施，方能收到較好效果。截留煙塵降低煙氣溫度這一措施是減輕布袋工作負(fù)擔(dān)延長(zhǎng)工作壽命的重要途徑。在前級(jí)煙道上增設(shè)降溫截留沉積箱以降低煙氣溫度，濾去粗塵，較好地達(dá)到這個(gè)目的。
　　箱體之間用型管連通。箱體和）型管用鋼板焊接而成，其尺寸大小以通過(guò)煙氣流量截面不小于煙道截面為原則。箱體串聯(lián)的作用在于使氣流中的粉塵依次與各個(gè)箱中的擋板和器壁相碰撞，粒度和比重大的塵粒優(yōu)先受阻被截留在箱中，沉積于底部。灼紅的焦粒、砂粒、鋼屑等煙塵首先落下沉積，不再隨氣流進(jìn)入除塵室。箱體并聯(lián)的作用在于使氣流速度突然降低。按照重力沉降原理，截面積增大，所以箱體并聯(lián)促進(jìn)了粗塵的沉降。）型管的作用是降溫，為了適應(yīng)冬夏室外氣溫的變化，在）型管處裝設(shè)冷卻風(fēng)扇，氣溫高開(kāi)風(fēng)扇，氣溫低停風(fēng)扇。風(fēng)扇的開(kāi)停由原來(lái)控制混風(fēng)閥的溫控儀自動(dòng)控制。為了防止煙氣中的水蒸氣冷凝造成粉塵在器壁上結(jié)垢，要求煙氣溫度大于，溫控儀能夠圓滿地完成這個(gè)任務(wù)。
　　降溫沉積箱的設(shè)置使前級(jí)煙道變長(zhǎng)，氣流阻力變大，但由于混風(fēng)閥的永久性關(guān)閉增強(qiáng)了吸塵風(fēng)力，整體效果沒(méi)有降低。
　　硅鐵爐煙氣中的粉塵由不同粒度的顆粒組成的，其中二氧化硅白色粉塵是極細(xì)的粉末，經(jīng)有關(guān)部門(mén)分析，粒度絕大部分以下，而焦粒、砂粒、鋼屑、鐵銹等雜質(zhì)形成的粗塵，其粒度和密度要比二氧化硅粉末大許多倍。所以沉積箱優(yōu)先把粗塵雜質(zhì)截留，提高了布袋粉塵中的含量和純度從而也提高了粉塵使用價(jià)值和出售價(jià)格，使布袋麻點(diǎn)燒穿、燒毀現(xiàn)象清除，反吹風(fēng)次數(shù)降低，布袋壽命得以延長(zhǎng)。